立式锯床是一种用于切割各种金属材料或其他硬质材料的机床。它主要通过锯条的上下往复运动或者旋转运动来实现对材料的切割，在机械加工、金属材料加工等领域应用广泛。下面介绍一下使用立式锯床的工作功能：
切割功能
材料适应性广泛：
立式锯床能够切割各种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等。无论是实心的棒材、管材，还是各种形状的型材，都可以使用立式锯床进行切割。例如，在机械加工车间，它可以切割直径较大的圆形钢棒来制备轴类零件的毛坯，也可以切割方形或矩形的钢材用于制作框架结构。
对于一些硬度较高的金属材料，如淬火后的合金钢，立式锯床通过合适的锯条和切割参数也能有效进行切割。其切割过程相对稳定，能够保证切割面的质量。
多种切割方式：
垂直切割：这是立式锯床最基本的切割方式。锯条沿着垂直于工作台的方向运动，将放置在工作台上的材料进行切割。这种方式适用于切割长度较长、截面形状规则的材料，比如将一根长的槽钢垂直切割成若干段等长的小段，用于建筑或机械结构中的支撑部件。
斜角切割：部分立式锯床具备调整锯条角度的功能，能够进行斜角切割。这在一些特殊的加工需求中非常有用，例如在制作家具时，需要将木材或金属管材切割成一定角度的斜口，用于拼接成具有造型的框架结构；或者在管道安装中，将管道切割成斜口以实现不同方向管道的平滑连接。
夹紧功能
稳定材料位置：
立式锯床配备有夹紧装置，用于在切割过程中牢固地固定被切割材料。夹紧装置通常有手动夹紧和液压夹紧两种方式。手动夹紧通过旋转螺杆等方式使夹具靠近并夹紧材料，这种方式操作简单，适用于较小尺寸和较轻材料的夹紧。液压夹紧则是利用液压系统产生强大的夹紧力，能够牢固地固定大型、重型材料，确保在切割过程中材料不会发生位移。
良好的夹紧功能可以有效防止材料在切割时的振动和移动，这对于保证切割精度和锯条的使用寿命至关重要。例如，在切割高精度的金属棒材时，如果材料没有夹紧，锯条在切割过程中受到不均匀的力，容易导致锯条偏斜，使切割面出现倾斜或不平整的情况。
适应不同形状材料：
夹紧装置的设计可以适应多种形状的材料。对于圆形材料，夹具通常采用 V 型块或半圆形夹具，能够紧密贴合材料的圆周表面进行夹紧；对于方形或矩形材料，夹具则可以从材料的两侧进行平面夹紧。此外，一些先进的立式锯床夹紧装置还可以通过更换不同的夹具头，来适应特殊形状材料（如异形管材、多边形材料等）的夹紧需求。
锯条进给功能
精确控制切割速度：
立式锯床能够精确控制锯条的进给速度，这是保证切割质量和效率的关键因素之一。锯条进给速度可以根据材料的材质、硬度、尺寸以及锯条的类型等因素进行调整。在切割较软的材料（如普通碳素钢）时，可以适当提高进给速度，以提高切割效率；而在切割硬度较高的材料（如高速钢）或者薄壁管材时，则需要降低进给速度，防止锯条过快磨损或材料变形。
锯条进给速度的调节通常通过电机调速系统或液压进给系统来实现。电机调速系统可以精确控制锯条的进给电机转速，从而改变进给速度；液压进给系统则是通过调节液压油的流量和压力来控制锯条的进给。这种精确的进给控制功能使得立式锯床能够满足不同精度要求的切割任务。
自动和手动进给模式：
大多数立式锯床具备自动和手动两种进给模式。自动进给模式适用于批量切割相同规格材料的情况，锯床可以按照预设的进给速度和切割深度自动完成切割过程，大大提高了工作效率。例如，在钢材加工厂，需要将大量相同尺寸的钢材切割成固定长度的小段，使用自动进给模式可以快速、稳定地完成任务。
手动进给模式则用于一些特殊情况，如需要精细控制切割过程、对切割精度要求极高或者在切割过程中遇到特殊情况（如材料内部有缺陷需要调整切割位置）时。操作人员可以通过手动操作进给手柄，以极慢的速度控制锯条进给，确保切割的准确性。
冷却润滑功能
延长锯条寿命：
在切割过程中，锯条与材料之间会产生大量的摩擦热，这不仅会影响锯条的使用寿命，还可能导致材料切割面的质量下降。立式锯床的冷却润滑系统可以有效地降低锯条的温度，减少锯条的磨损。冷却润滑液通常通过喷头喷洒在锯条与材料的切割接触点上，形成一层润滑膜，降低锯条与材料之间的摩擦力。
对于一些高速切割或者连续切割的情况，冷却润滑功能尤为重要。例如，在切割硬度较高的合金钢时，由于切割过程中产生的热量较大，如果没有良好的冷却润滑，锯条可能在短时间内就会因为过热而损坏，而使用冷却润滑液可以使锯条的使用寿命延长数倍。
提高切割质量：
冷却润滑液除了具有冷却和润滑作用外，还能够冲除切割过程中产生的切屑。切屑的及时清除可以防止切屑在锯条和材料之间的堆积，避免划伤材料表面，从而提高切割质量。同时，冷却润滑液还可以使切割面更加光滑，减少切割后的表面粗糙度。例如，在切割精密管材时，良好的冷却润滑能够使管材的切割端口平整、光滑，减少后续加工的工作量。
